标准的溶剂回收工艺包含活性碳吸附装置，可配备 2 个或最多 7 个吸附器，若需要，还可添加一个汽提器或蒸馏装置。
含有溶剂的空气通过多个并联或串联吸附器容器，溶剂蒸汽在此由活性碳吸附。当活性碳处于饱和状态时，溶剂开始流出，这将由可选装的气体分析仪器检测到，此时，含有溶剂的空气将被导入新的已再生完毕且处于待机状态的吸附器，已饱和的吸附器开始进行再生。
通过蒸汽或热氮气进行活性碳的现场再生，由此回收溶剂。蒸汽加热活性碳并汽提其中的溶剂。蒸汽和溶剂蒸汽之后在水冷或气冷冷凝器内冷凝并导入至分离器。不溶于水的溶剂（即甲苯、二氯甲烷）可由简单的移注或蒸馏分离进一步提纯，并将溶剂返回工艺以重复利用、重新销售或进行处置；由此产生的水层可被处置/重复利用，或在处理或重复利用前使用汽提器或蒸馏方式清除任何非水溶溶剂。水溶性溶剂可在蒸馏系统内与水分离并提纯。当使用热氮气从活性碳汽提溶剂时，溶剂在低温下（约 -20 摄氏度）的氮气中被冷凝出来。
碳吸附也是排放卤化或氮化溶剂的制造工艺中控制 VOC/HAP 排放系统的高性价比替代方案。在氧化后，这些溶剂会产生酸性气体，如 HCl、HF、NOX 或二氧芑/呋喃等污染物，这些污染物需要额外的设备在氧化装置的废气排入大气前进行被清除。处理这些副产品所需的设备可能需要额外的投资。
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